Case study bracell

L'Azienda

Bracell è un leader globale nella produzione di cellulosa solubile e speciale, con operazioni in Brasile negli stati di Bahia e San Paolo. 

L’azienda si distingue per essere uno dei maggiori produttori mondiali di materie prime utilizzate nella fabbricazione di viscosa, rayon, prodotti farmaceutici e alimentari.
Recentemente, Bracell ha consolidato la propria posizione con il completamento del “Progetto Star”, un’imponente espansione nello stato di San Paolo che ha dato origine a una delle fabbriche di cellulosa più grandi e moderne del pianeta. Oltre alla cellulosa industriale, Bracell si è recentemente espansa anche nel mercato dei prodotti in carta tissue per uso domestico e sanitario.

NECESSITÀ DEL CLIENTE

A causa dell’espansione della sua attività, con una capacità prevista di 286.000 tonnellate all’anno, è stata necessaria una soluzione robusta per lo stoccaggio del prodotto finito, garantendo un sistema in grado di supportare l’elevata domanda, la complessità operativa e l’integrazione con i processi logistici e IT, mantenendo rigorosi standard di sicurezza ed efficienza. Tra le principali difficoltà figurano la limitazione dello spazio fisico, la necessità di un’elevata densità di stoccaggio, l’integrazione con le linee di trasformazione e i sistemi ERP, oltre alla conformità alle norme tecniche e ai requisiti di sicurezza antincendio. Il progetto richiede inoltre un’infrastruttura elettrica e IT robusta. In sintesi, questo progetto rappresenta un passo strategico per Bracell, consolidando la sua capacità di servire il mercato con eccellenza operativa, tecnologia avanzata e standard globali di qualità e sicurezza.

La soluzione Cassioli

Cassioli ha presentato una soluzione completa che prevede un magazzino autoportante, capace di stoccare circa 24.000 posizioni pallet, con una movimentazione intensa: ingressi fino a 140 pallet l’ora e uscite che possono raggiungere i 200 pallet l’ora. L’operazione sarà continua, su tre turni, sette giorni su sette, con circa 50-100 SKU differenti. Inoltre, il 60% delle movimentazioni riguarda il picking di pallet, il che aumenta la necessità di automazione intelligente e integrazione con i sistemi di gestione.

La soluzione offre un sistema completo: struttura metallica autoportante, trasloelevatori, nastri trasportatori, software di gestione, sistemi elettrici e di automazione, oltre all’integrazione con i trasportatori esistenti. È inoltre essenziale garantire interfacce sicure con SAP via webservice, monitoraggio dell’integrazione e rispetto dei requisiti di cibersicurezza.

 

Vantaggi

OTTIMIZZAZIONE DEGLI SPAZI ED EFFICIENZA LOGISTICA

SICUREZZA E RIDUZIONE
DEI COSTI OPERATIVI

MASSIMO SFRUTTAMENTO DELLO SPAZIO DISPONIBILE

MONITORAGGIO CONTINUO DELLE PRESTAZIONI E TRACCIABILITÀ DEI MATERIALI

MASSIMO SFRUTTAMENTO DELLO SPAZIO DISPONIBILE

MASSIMA ORGANIZZAZIONE DELL’AMBIENTE DI LAVORO

CONTROLLO DELLO
STOCCAGGIO CON WMS
CASSIOLI E INTEGRAZIONE
TOTALE CON ERP DEL CLIENTE

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