Karina Plásticos è un’azienda brasiliana leader e specialista mondiale nella produzione di composti termoplastici, focalizzata su PVC, poliolefine (PE e PP) e masterbatch.
Con oltre 45 anni di attività, serve settori quali cavi elettrici, calzature, imballaggi e automotive. È nota per l’innovazione, la sostenibilità (con materiali come il carimbil, un termoplastico degradabile) e l’alta tecnologia applicata alla personalizzazione dei prodotti per clienti in Brasile e all’estero.
Il cliente si è rivolto a Cassioli per la costruzione di un magazzino di materie prime dedicato all’alimentazione delle proprie linee di produzione.
Cassioli ha fornito un Magazzino Automatico Multiprofondità per lo stoccaggio di pallet di sacchi e big bag su pallet di supporto (slave pallet).
La costruzione del magazzino è stata ideata con l’intento di massimizzare la capacità di stoccaggio all’interno dell’edificio esistente.
Il progetto è iniziato con un’analisi dei dati statistici di flusso per dimensionare il sistema e un’analisi volumetrica per accogliere in modo efficiente i diversi tipi di prodotti e le dimensioni dei pallet.
La struttura di stoccaggio e la guida del trasloelevatore sono state appositamente sviluppate con un set di piastre di appoggio regolabili per compensare eventuali deformazioni e dislivelli del pavimento.
Il Magazzino Automatico Multiprofondità Cassioli è composto da un trasloelevatore I-Crane con Satellite ISAT, che consente lo stoccaggio intelligente di pallet in più profondità. Il sistema dispone di un ingresso automatico per la verifica dei pallet, dotato di controllo dimensionale, controllo del peso e lettura del codice a barre. Le operazioni di ingresso e uscita dei pallet sono completamente automatizzate, garantendo fluidità e affidabilità al processo logistico. La soluzione gestisce lo stoccaggio di pallet contenenti sacchi e big bag, sempre su pallet di supporto, rispettando gli standard di sicurezza e stabilità. L’area di spedizione è composta da un’uscita con navetta automatica, responsabile della disponibilità dei prodotti in sei baie di picking; ognuna di esse è dotata di un monitor che orienta l’operatore sul percorso di consegna e sulla destinazione dei prodotti, aumentando l’agilità e riducendo gli errori di separazione. Il ritorno dei pallet vuoti avviene in modo automatico tramite un impilatore integrato ai trasportatori; il magazzino ha una capacità totale di 7.460 pallet, rappresentando una soluzione robusta e scalabile per grandi volumi.
OTTIMIZZAZIONE DEGLI SPAZI ED EFFICIENZA LOGISTICA
SICUREZZA E RIDUZIONE
DEI COSTI OPERATIVI
RIDUZIONE DEI DANNI AI MATERIALI STOCCATI
MONITORAGGIO CONTINUO DELLE PRESTAZIONI E TRACCIABILITÀ DEI MATERIALI
MASSIMO SFRUTTAMENTO DELLO SPAZIO DISPONIBILE
MASSIMA ORGANIZZAZIONE DELL’AMBIENTE DI LAVORO
CONTROLLO DELLO STOCCAGGIO CON IL WMS CASSIOLI E INTEGRAZIONE TOTALE CON L’ERP DEL CLIENTE
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