Case study Arcelik

L'Azienda

La fabbrica di Arctic Ulmi, nella contea di Dambovita, in Romania, è lo stabilimento più grande dell’Europa dell’Est per quello che riguarda la produzione di elettrodomestici.

Dal 2002 il pacchetto azionario di maggioranza di Arctic è stato acquisito dal gruppo Arçelik, che ha investito oltre 135 milioni di euro in nuove tecnologie e in moderni sistemi di gestione della produzione, rendendo possibile un incremento sostanziale della capacità produttiva dell’impianto. I lavori di costruzione della fabbrica di lavatrici di Ulmi sono iniziati nel 2017. Costruito in soli 17 mesi, su un’area di oltre 700.000 mq, questo stabilimento implementa le ultime innovazioni tecnologiche e processi di automazione tipici dell’Industria 4.0, con attrezzature intelligenti, dispositivi interconnessi e tecnologie robotiche cooperative. La capacità produttiva di 2,2 milioni di lavatrici all’anno lo rende uno degli stabilimenti più grandi ed efficienti a livello mondiale

NECESSITÀ DEL CLIENTE

Il cliente si è rivolto a Cassioli per l’automazione dei magazzini e per l’asservimento delle linee di produzione dello stabilimento.

La fabbrica di Ulmi, specializzata nella produzione di lavatrici, aveva bisogno di sistemi automatici all’avanguardia capaci di immagazzinare materie prime e prodotti finiti, oltre che di sistemi automatici di movimentazione per l’approvvigionamento delle linee di montaggio per le lavatrici.

L’intero impianto all’interno dello stabilimento Arctic di Ulmi si sviluppa su 3 differenti livelli: il piano terra, il piano delle mezzanine a 5 metri di altezza, e il piano in cui operano le navette EMS a 9 metri di altezza.

All’interno dello stabilimento troviamo 4 diversi magazzini automatici e differenti sistemi di movimentazione che permettono di spostare ogni tipo di materiale e prodotto in maniera completamente automatica

Cassioli ha permesso l’automazione dell’intero processo di montaggio, facendo in modo che la fabbrica fosse totalmente digitalizzata, permettendo una notevole riduzione dei tempi di produzione e dei costi operativi. I sistemi installati hanno permesso l’immagazzinamento dei 4 elementi principali che compongono le lavatrici, ossia vasche, coperchi per vasche, cestelli e cabinet.

Tutti questi componenti, una volta fabbricati e verificati nelle isole di prova, vengono trasportati attraverso degli speciali trasportatori automatici e navette SLS verso il magazzino. Oltre all’immagazzinamento di questi 4 componenti, Cassioli ha creato anche linee speciali e sistemi automatici per la movimentazione e l’immagazzinamento di altri componenti necessari per il montaggio delle lavatrici.

Per fare questo sono stati utilizzati trasportatori, carrelli SLS, veicoli automatici AGV ed EMS. I componenti che arrivano dai fornitori vengono trasportati al magazzino attraverso trasportatori e convogliati da qui, attraverso delle navette EMS che si muovono su binari sospesi, fino a 84 dropping point (stazioni di asservimento) posizionati a terra, dove le casse contenenti i componenti vengono calate dall’alto e gli operatori ricevono così i materiali da assemblare.

Vantaggi

Industria totalmente digitalizzata

AUMENTO DELL’EFFICIENZA
PRODUTTIVA

MINIMIZZAZIONE
DEL RISCHIO DI ERRORE

RIDUZIONE DEI COSTI
OPERATIVI DELL’11%

CASE STUDY

Automatic Storage
Retrieval System
ARCELIK

Magazzini Automatici

Centri di distribuzione, sistemi di picking e sorting

Veicoli automatici

Trasportatori

MAGAZZINI AUTOMATICI PER PNEUMATICI, GREEN TIRE E MATERIE PRIME

MANIPOLATORE CARTESIANO ROBOT GANTRY

ROBOT AUTOMATICI PER LAVORAZIONE E PALLETTIZZAZIONE PNEUMATICI

SISTEMA TRASFERIMENTO MONOROTAIA EMS PER MOVIMENTAZIONE GREEN TIRE

TRASPORTATORI-CONVEYORS PER L’INDUSTRIA DEGLI PNEUMATICI

INTEGRAZIONI / ALTRI PRODOTTI TIRE DIVISIÓN

CHECK POINT AUTOMATIZZATO FAST2CHECK

BHS - BAGGAGE HANDLING SYSTEM

ULD Stocking -
Parking area

Linee di montaggio

Stazioni di lavoro robotizzate

CLS - Cart Loop System

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